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FX @ 05/12/2009 - 15h00 a dit:

C'est surtout que si tu n'es pas du milieu et que tu n'as pas de très bon tarifs comme kurt, sa remorque coûte une véritable fortune. Rien qu'en mousse PVC c'est carément énoooorme!!

FX @ 07/12/2009 - 23h30 a dit:

Excellent!!!!!

Ah oui, c'est une super idée le coup de la bande abrasive!

Si j'avais pu penser à ça pour shaper mon bloc de mousse ça m'aurait facilité la vie!!




Quelques petites questions:


-Tu utilises quoi comme résine PE (iso ou orthophtalique?)



Ortho, c'est mois cher, et comme ce ne sera pas en contact permanent avec de la flotte, je pense que ça le fera bien





-Je crois que tu diluais parfois ta résine, tu utilises quoi comme diluant?


Le diluant dans l'idéal, c'est le styrène monomère, ça ne modifie pas trop les caractéristiques de ta résine une fois celle ci polymérisée.






-Ca donne quoi l'accroche d'une strat à la résine PE sur du bois.

Et comment améliorer l'adhérence?  (égrenage du bois au papier gros grain, passage d'une couche de résine bien diluée pour imprégner le bois, puis ponçage avant stratification, ça servirait à quelque chose?)


La strat directe, c'est vraiment pas glop: Le bois boit tout le styrène avant que la résine réticule et tu te retrouve avec une strat sèche et pas bien adhérente au bois.

Le fait de passer du papier gros grain ne changera pas grand chose, il faut dans l'idéal passer une couche de bouche-pores, puis ensuite ta résine. Ce que j'avais fait, faute de bouche-pore, c'est passer une couche de résine très accélérée (0.3%) et très catalysée (entre 3 et 4%), ça permettait à la résine de prendre correctement avant que tout le styrène ne soit bu, mais attention au "pot-life", très très court: 3min en moyenne....




-Pour le plancher, il n'y aucune vis, tout est uniquement collé?

La résine PE + fibre de verre broyée + silice ça fait vraiment une bonne colle?


Non, pour le plancher, c'est du vissé-collé: Les planches du bas ont été d'abord vissées aux nervures extérieures: perçage des plaques et pré-trou sur les nervures, puis vissage.

Une fois en place, mise à plat du plancher, et joint congés entre les nervures et le plancher. Une fois que c'est sec, reprise de strat avec une bande de mat 600g/m²

Pour le haut du plancher, j'ai mis de la colle PE-FdV-Silice sur tout les champs des nervures et je suis venu coller la plaque du haut dessus. J'ai vissé dans la foulée dans la tranche des nervures pour assurer le contact partout.

Et oui la résine PE avec de la fibre de verre coupée (10-20mm max) et du gel de silice, je trouve ça plutôt bien efficace. Le tout est de trouver les bons dosages: trop de fibre de verre c'est chiant à travailler, trop de gel de silice, tu perds en mouillabilité, , et trop de résine ça coule





-Ta résine, PE, catalysée à 3.5%, elle polymérise en combien de temps?


Ca dépend de la température, mais je dirait si elle n'est pas sur-accélérée, environ 10/12min avant le gel (c'est short!)

D'habitude sur cette résine je travaille à 2%, ça me donne un temps de gel de 20-30 min.....

FX @ 08/12/2009 - 12h04 a dit:

Merci, très interessant!


Y'a un truc que je ne savais pas: la différence entre la résine accélérée et sur-catalysée.

Tu as 3 composants dans ta résine? La résine, le catalyseur et un accélérateur?

C'est quoi cet accélérateur?

X-Off @ 10/12/2009 - 22h58 a dit:

Oui.

Nickel, prise parfaite, finition identique à de la pré-accélérée. En bonus ça me donnait en moyenne la possibilité de préparer jusqu'à 200 g qui se laissaient travailler pendant une grosse dizaine de minutes soit le temps d'enduire mes lés de mat en 300 et 450 verticaux. Ensuite, radiateur pas loin (dans la remorque, ce qui fait chauffer et diffuser la chaleur moins ponctuellement que juste posé devant la zone à l'extérieur).